アナログ捺染のデジタル化を推進する生産性当社最速の昇華転写用プリンタ「Tiger600-1800TS」を発表

～デジタル捺染の時代へ、持続可能なテキスタイル産業へ～

　産業用インクジェットプリンタ、カッティングプロッタ、3Dプリンタを手掛ける株式会社ミマキエンジニアリング（本社／長野県東御市、代表取締役社長／池田 和明）は、テキスタイル向けRoll to Roll方式昇華転写用インクジェットプリンタ「Tiger600-1800TS」を、2023年6月に開催されるITMA（開催地／イタリア・ミラノ）で世界初披露し、2023年秋から販売を開始します。生産性当社最速の昇華転写プリンタによる捺染市場のデジタル化を推進します。



　現在、世界の捺染製品の大部分は一部の生産国に集約され、アナログ印刷で生産されています。アナログ捺染は工程が煩雑で生産プロセスが長期に渡る上に、消費国への出荷リードタイムが長くなります。そのため消費国のアパレルブランドや小売業は欠品による販売機会損失を防ぐために在庫保持する必要があり、売れ残りのリスクと廃棄処分により発生するコストや環境負荷への影響があります。またアナログ捺染はインクの調合や印刷版の洗浄のため化学物質に触れる頻度が高く、作業者の安全性の課題があります。

一方、近年テキスタイル業界及びアパレル業界ではデザインや色使いの多様化により、色数に合わせた印刷版やインクの調合を必要としないデジタル捺染技術が求められています。デジタル捺染は工程が少なく設備規模も比較的小型のため、需要変動に合わせ必要なものを必要な分だけ消費地に近い場所で生産でき、リードタイム短縮により在庫リスクが削減できます。また印刷版の洗浄廃水が無くなることでも環境負荷の削減に貢献します。

　この度発表する「Tiger600-1800TS」は、新たに採用した高速駆動のプリントヘッドと当社独自の画質技術により、最大印刷速度550平方メートル /h（従来機比143%）に向上しました。印刷速度向上により、捺染市場のデジタル化をさらに推進します。
　また、従来機では転写紙を装置の後方に装着し、印字後に装置の前方にて巻き取りする構造でしたが、本機は装置後方にて巻き取りも行う構造としたことで、装置奥行サイズが約半分になりました。装置の設置スペースが小さくなることにより、お客様が複数台導入を検討しやすくなり、さらなる需要変動への対応と生産量向上に貢献します。

　さらに、「Tiger600-1800TS」に搭載される昇華転写インクMLSb510はbluesign(R) APPROVEDを2023年6月に予定しています。これにより、当製品が世界最高レベルの消費者や労働者の安全、環境への配慮された製品であることを証明し、テキスタイル産業の持続に貢献します。
*bluesign(ブルーサイン) ：繊維・アパレル業界において、持続可能なサプライチェーンを経た製品に付与される認証のひとつ。スイスに拠点を置くブルーサイン・テクノロジーが運営を行っている

　「Tiger600-1800TS」は、2023年秋の販売開始を予定しており、テキスタイル・アパレル用途に年間200台（全世界）の販売を見込んでいます。
　本体価格は1,500万円（税別）/ 1,650万円（税込）となっております。

　ミマキエンジニアリングでは、『新しさと違い』を経営ビジョンに掲げ、常に新たな技術革新を目指し、お客様が求める「美しさと速さ」の実現を追求し続けてまいります。

◎展示会出展概要
名称：ITMA 2023（国際繊維機械展示会）
会期：2023年6月8日（木）～6月14日（水）
会場：Fiera Milano RHO （イタリア・ミラノ）
ブース：H7-C304

◎主な特長
1.最大印刷速度550平方メートル /h （当社従来機比143%アップ）
従来機である「Tiger-1800B MkIII」の最大印刷速度385平方メートル /hに対して、「Tiger600-1800TS」の最大印刷速度は550平方メートル /hと、143%向上しました。当社最高の生産性を誇る昇華転写用プリンタにより、アナログ捺染市場のデジタル化をさらに促進します。

2.設置スペースが約半分
転写紙を装置後方に装着し、印字後の巻き取りも装置後方で行う構造のため、装置奥行を従来機の約半分に設計したことで設置スペースが小さくなりました。これによりさらにお客様が導入・増設しやすくなり、お客様のデジタル捺染ビジネスの拡大に貢献します。

3. bluesign(R) APPROVED予定（2023年6月）
当製品に使用される昇華染料インクMLSb510が世界最高レベルの消費者や労働者の安全、環境への配慮された製品であることを証明され、テキスタイル産業の持続に貢献します。

4.メンテナンス工数・タイムロスの削減
印字中のインクタンク交換時、装置の動作を停止せずに交換作業が可能なため、タイムロスがありません。
また、ベルト搬送による転写紙搬送方式ではなくロール搬送を採用しているため、ベルトの表面に塗布する地張り剤が不要になったことで張り替えのためのメンテナンスが不要です。



株式会社ミマキエンジニアリングについて　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ミマキエンジニアリングは、産業用インクジェットプリンタ、カッティングプロッタ、3Dプリンタおよびそのインク、ソフトウェアの開発・製造・販売・保守を行っています。サイングラフィックス、インダストリアルプロダクツ、テキスタイルアパレルの市場に向け、プリント工程のトータルソリューションを提供することにより、お客様に常に「新しさと違い」をお届けするイノベーターを目指しています。
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